经过一年多的建设，泰隆集团在泰兴高新区投资20.57亿元建设的传动科技产业园主体工程接近尾声，进入装修阶段，预计明年可竣工投产。
据了解，该项目占地面积约468亩，新建生产车间、办公楼、研发中心、活动中心等生产及配套设施，总建筑面积超20万平方米。项目规划设计紧跟21世纪机械制造发展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势，重点发展以机器人关节用精密减速机、核电等重大传动装备、新基建专用减速机等高端减速机配套产品。达产达效后，可形成年产传动机械15万台（套）的生产能力，年可新增开票销售超25亿元，税收2亿元。
“随着国内工业领域创新驱动与转型发展步伐加快，生产智能化、产品高端化，已成为企业尤其是装备制造企业高质量发展的必由之路。”泰隆集团总经理殷爱国说。
作为国内减速机行业排头兵，泰隆集团一直致力于加速新旧动能转换，加大人才引进、技术研发、扩大产能等关键环节的投入力度，抢占市场竞争主动权。企业先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省传动机械与控制工程技术研究中心、泰隆-哈工大工程技术研究中心等，组建起400多人的科技队伍。专利年申请量达30件以上，成果转化率达80%以上。其中，TL模块化齿轮减速电机等高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。核电水循环驱动泵齿轮箱已成功安装到辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站，开创国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白。与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克机器人用减速器国际技术壁垒，自主研发出摆线针轮减速器、谐波减速器、摆线钢球减速器等高精密减速器，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破。
“不仅要做行业‘排头兵’，还要做行业‘领跑者’。”在泰隆，人人都知道董事长殷根章有句口头禅：“泰隆的产品是减速机，但是我要让泰隆的发展不断加速。”
紧跟产品开发步伐，泰隆开始“大手笔”全面提升产业质态，谋划建设传动科技产业园。2016年，作为传动科技产业园的“先行启动区”，企业成立了一家全资子公司——江苏万基传动科技有限公司，投入5亿元配套建设恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库，购进2亿元欧、美、日先进生产设备，批量生产机器人关节用精密减速器。
进入万基传动智能车间，只见车间两侧墙上绵延着长长的管道设备，可以很好地将温度、湿度控制在恒定范围。车间内地面光亮整洁干净，一台台灰白色的精密加工机械一溜儿排开，听不见机械加工振聋发聩的轰鸣，一个个灵活的机械手臂有条不紊地衔接着各个生产环节，看不见工人来回搬运穿梭的身影。
据介绍，整个万基传动采用了MES系统，这是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，利用大数据可以实现从设计、生产、物流到销售信息共享、协同制造和管理的一体化无缝对接。
“以前各个配件的生产零散分布在不同地方，需要用车运来装去，复杂些的产品最起码要一个多月才能生产出来，现在一体化无缝对接后，只需要15至20天，产能至少提高了一倍。”负责万基RV减速机的部长助理徐俊程说。
数字化的高精设备，精益思维的工艺设计，革新的管理流程，大大提高了生产的效率与效益。根据万基生产效益初步测算，包括杂工、保洁、保安在内180人的一个生产区，每年可完成产值近3亿元。
据了解，传动科技产业园建成后，将全部使用MES系统、SRM供应商“云”管理系统、WMS云仓库管理系统，购置进口先进加工设备，全面形成柔性化流水生产线，面向新能源、高速机车无人机齿轮传动等领域，重点开发、制造各种先进的高端减速机及配套产品，形成设备设施精良、功能完备、产品特色鲜明的传动机械产业园。泰隆集团副总经理黄留生说，目前，企业正用万基的建设作为整个产业园区的样本，不断完善新生产区厂房里的布局方案。（朱敏丽 刘义彬 蔡建永 孙捷 程凯）
编辑：沈露茜
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