时下，江苏振华泵业股份有限公司呈现出一派忙碌景象：省示范智能加工车间，20多台套智能化加工设备日夜作业；测试中心，合肥通用机械研究所和振华泵业的工程师联合测试检测新品；包装车间，喷射泵、离心泵、潜水泵、旋涡泵、应急消防泵等各类船用泵整装待发……振华泵业公司个性化为客户定制船用泵的订单排得满满的。今年一季度，该公司开票销售收入1.12亿元，同比增长20％。
从当初的手工作坊式五金厂到船用泵厂再到现在的行业“冠军”，振华泵业凭的是什么？“‘人才’、‘创新’、‘装备’、‘专注’八个字，各家企业都在做，而我们一直锲而不舍做了60年。”总经理巫进一语道破。
1958年成立的泰县大明五金厂，就是几名工人拿铁锤敲敲打打，制作简单的五金机械配件。1970年起，一批大中专毕业生进入五金厂，企业开发出第一代船用泵。1978年，五金厂更名船用泵厂。1992年后，随着人员和设备投入，企业研发了多个规格的船用泵，其品种不断增加，至1993年超过200多个，企业更名为江苏振华泵厂。1997年，企业深化产权制度改革，更名为江苏振华泵业制造有限公司。其时，国内各类大小泵厂如雨后春笋，振华泵业发展面临市场考验。
公司科研人员仔细调研船用泵市场，发现用于远洋船舶的卧式泵产品主要依赖进口，这类产品体积大占用空间，而且价格高昂。“这就是潜在的大市场，需要我们自主创新，研发更好的产品。”巫进说，企业鼓励研发人员联合高校、科研院所专家共同研发新产品，采用新材料、新工艺，设计节省面积和空间的立式新结构。经过反复修改和试验，企业成功研发CLZ型立式自吸离心泵，不仅打破了国外产品的垄断，而且大大提高了使用效率和寿命。该产品为振华泵业新增年产值近亿元。
2004年，振华泵业获评国家火炬计划重点高新技术企业，迁入占地近8万平方米的花园式工厂。企业着手打造国内一流的研发平台，先后投资2亿多元，新建检测、加工、智能铸造、3D打印等项目，引进车铣复合中心、数控智能车床、光谱分析仪等33台套智能化加工和检测设备，与清华大学、浙江大学、中船重工集团702所等科研院所紧密合作，建成了省示范智能加工车间、省院士工作站、省企业技术中心等。企业定下“铁规”：保证销售收入的8%用于科研投入，每年研发30到40个规格的新品，全方位抢占市场。
随着各类船舶设计水平提高，配套的泵组性能指标要求越来越高，振华泵业果断决策，耗资近千万元建成国内首家高背压、低噪音低振动水泵测试中心，试验中模拟潜深检测电机、水泵性能，测试精度超过ISO和国际标准。目前正在申报CNAS检测认证。
如今，振华泵业已掌握了一系列较为成熟的生产技术，产品形成系列化，被授予“国家重点工程突出贡献奖”。
据介绍，振华泵业目前有400多员工，科研人员60多名，其中3名研究员。他们先后研发17大系列数千种规格船舶用泵，先后获得国家发明专利7项、实用新型专利66项，参与起草了9部国家和行业标准。振华泵业还承担了对外合作等多个国家重点项目。2014年，振华泵业创新技术——“高效离心泵理论与关键技术研究及工程应用”荣获国家科技进步二等奖，“全工况高性能泵关键技术研究及工程应用”荣获2016年江苏省科技进步一等奖。2017年8月，振华泵业又获评“省科技小巨人企业”。
去年底，由振华泵业、远东电机分别投资的江苏振华环保科技有限公司和江苏远东双诚风机有限公司成立。借助振华泵业60年积累的船舶设备研发、制造经验及市场，振华环科联合国内著名院所，采用“产、学、研”合作模式，开发出ZEPT系列的船用废气洗涤系统，已正式推向全球市场。前不久，为新加坡“NOVA CARRIER SINGAPORE”公司34500DWT化学船配套的首台船舶废气洗涤系统正式交付。
下一步，振华泵业将继续以“科技创新、设备引领、人才兴企”为导向，引导产品拓宽应用领域，向智能化、专业化、定制化方向发展，争做国际船舶用泵领军者。
编辑：陆冬梅
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