江苏法思特公司构造产销智能化“快速通道”

       “当日下单，当日发货，第一时间满足客户需求！”9月13上午，江苏法思特五金科技有限公司总经理余桂根向前来参观的兴化市政协委员戴南镇履职小组成员说的这句话，给大家留下了深刻的印象。

       在公司的泰州市智能制造示范车间里，余桂根说，公司拥有8个注册商标，15个发明专利，有螺丝生产设备400余台，年生产能力20000吨，可生产M1.2-M12毫米直径螺丝，容纳3000吨成品库存，拥有(法思特  )(圣迪威 SDW)自主品牌紧固件产品。主要从事不锈钢304/316材质的紧固件研发与制造，主营产品:国标德标美标日标国际标准实芯铆钉半空心铆钉，以及非标定做等。产品应用于，电子、精密机械、能源、化工、军工、等领域。备有大量现货库存，节约了生产等待时间，解决了订单数量少，生产成本高的问题。同时拥有强大的生产研发团队，针对定制产品，可快速可出图、出样。利用ERP、MES数字化管理系统，生产流程可视化，提高了生产计划可执行性，方便快捷。

       在智能化车间里的一台台全自动的打头机旁，人们看到，全部的数据全部在显示屏上。这些机器可以将不同直径的不锈钢精线制成各种形状的螺栓、螺钉毛胚，再通过搓牙制作出螺纹工序，制作过程中，从送料、剪料、冷镦、成型至顶出，通过MES系统实现连续自动生产，生产过程中的信息实时采集，实现远程监控，自主研发的ERP、MES、SCM系统和核心装备的全密封打头机，自动上料机等，信息监控预警平台，对车间所有设备信息进行监控，利用ERP和MMES系统进行数据信息传输和分析，车间内的智能设备采集数据，反馈给MES系统进行分析，并在中控显示生产数据。

       在智能仓库物流，公司根据仓库特性使用了电动叉车，通过库位对产品进行定库定位管理，通过二维码使用PDA进行进货，出货扫描，原料按批次入库并赋予条码，生产车间根据供应单内容，呼叫对应原料、模具等生产所需的物料及备品条件资源，仓库接收到呼叫指令后，提前做好原料模具配备，按时按量自动配到生产所需位置，产成品生产完成后，生成批次关联流程卡，成品部门根据实时采集的产成品数量，定制收取产成品，成品按照生产批次运至仓库排放，实现原料和生产过程中的物料精准配送。产品首件生产完成时，计时人员点击呼叫功能触发首件检查，质量检查合格后才可以继续生产，后续生产过程中质检员会做好巡检记录，通过投影仪测量角度，智能卡尺等进行尺寸检测，检测数据会自动传入质检数据系统，为质量追溯提供可靠数据，成品检验分为初选和光选，产品到包装车间，我们会对每个批次进行外观尺寸检测，检测合格后系统会自动生成包装单，针对特定的客户要求百分之百全检。

       公司使用的光学筛选机，则用光学检测各个部位尺寸检测、外观缺陷检测、螺纹检测等，每个产品都有一个独立的条码，每个工序流转都要进行扫码确认，通过条码实现产品管控以及追溯，检验依据国家检验标准，严格执行质量检验，原料检验采购到货后我们会对产品外观、材质直径进行检测，检测合格后以批次入库生产，生产以工单流程卡作为批次号，进行生产过程中批次管理，每批次产品可通过扫码进行跟踪追溯，车间与工厂内部协同，利用ERP、MES、SCM系统集成实现系统间进行数据信息传输和自动分析，车间内的智能设备、采集数据同步给MES系统。

       江苏法思特公司，一条产销智能化“快速通道”已经形成，他们秉持质量第一客户第一的原则，诚信担当为已任，致力于用心做好每一颗螺钉，为祖国工业发展做出属于自己的一份贡献。（吴碧云  翟春凯）
 

编辑：陈玉霞