姜堰“智改数转”成为工业经济高质量发展强大引擎

       姜堰区近日启动新一轮“智改数转”数字化应用诊断服务，由区工信局公开招标遴选的4家优秀服务商专家团队将分赴全区300家企业开展数字化应用诊断，有针对性地解决“智改数转”中的各种难题。

       该区工信局局长何剑表示，姜堰区持续推进的“智改数转”专家诊断服务，有效解决了企业“不愿转、不敢转、不会转”的现实问题。到今年底，全区600家规上工业企业将实现智能化改造和数字型转型诊断全覆盖，“智改数转”有效提升了工业企业的含新量、含智量、含绿量、含金量，成为推进姜堰工业经济提质增效的坚强引擎。

       今年1-10月份，姜堰区实施智能化数字化项目386个，其中，“智能化数字化技改项目”137个，“星级上云项目”165个，“标杆创建”项目21个，“智能制造能力提升项目”63个。姜堰“智改数转”新赛道上，催生了一批充满勃勃生机的标杆企业。今年已创成国家智能制造优秀场景2个，国家5G工厂1家；省级智能制造示范工厂2家，工业互联网标杆工厂4家，5G工厂1家；24家企业获得国家两化融合管理体系贯标证书，148家企业创成省星级上云企业称号。

       太平洋精锻在引入研发主系统PLM、管理主系统ERP、制造主系统MES、工业控制主系统SCADA基础上，面向业务场景建成了以运营数据中心、工艺数据中心、生产数据中心三大中心支撑的工业互联网平台PIMS，先后创成省级工业互联网标杆工厂、省级智能制造示范工厂。“智改数转”将太平洋精锻送入高质量运营轨道，企业产品一次性通过率提升至97%以上，利润率提升15%，为工业互联网标杆工厂建设提供了典型示范案例。

       泰达纺织投入5.2亿元，大力实施智能化改造、数字化转型，引进国际先进的自动化纺机设备建设智能化纱线生产线，搭建全面集成的信息化管理系统，实现了研发、销售、采购、生产、仓储、物流、运营管理等全流程环节的数字化管理，成为纺纱行业现代化智能制造示范工厂。实施“智改数转”项目后，企业用工减少56%，单锭效率提高40%，单位产值生产成本下降10%，能耗利用率提高7%，不良品率下降到0.5%，库存周转率提高33%，生产效率、质量稳定性等多项指标跻身国际领先水平。（姜存义 顾皓）
 

编辑：陈玉霞