连日来，位于姜堰经济开发区的江苏智造新材有限公司呈现出一派繁忙景象，职工们加班加点将一件件锃亮光滑的齿毂，打包入箱，发往大众、麦格纳、格特拉克等汽车及零部件制造高端客户。公司最新开发生产的同步变速器齿毂产品，市场供不应求，订单已排到明年年底。
走进智造新材面积万余平方米的智能制造车间，只见8条智能化生产线正开足马力生产，10多名职工只要操纵按钮，就精准操控了整个生产流程。在一台高大的德国进口道尔斯特全自动CNC成型压力机前，生产主管王述林轻松点击鼠标，金属粉末就从上面的料斗流入管道，自动送粉，进入模腔，压制成形，输出一件锃亮齿毂，整个过程8秒左右。王述林说，仅这条生产线就需2000多万元，从金属粉末到复杂结构产品，全程智能化，一次成型、安全高效，材料利用率达到95%以上。
“压制成型仅是齿毂智能生产线上的一个节点。”公司副总经理石小荣介绍，整条生产线还包含德国进口马勒CNC烧结炉、日本进口高松全自动数控加工机床、意大利进口法浮高精度双面研磨机床等高精端设备。每台设备都使产品工艺简捷精准化。如德国进口马勒CNC烧结炉替代了传统多道热处理加工工艺，不仅节能环保还大大增强了产品的表面硬度和强度。日本进口全自动数控加工机床，能把产品尺寸提高到0.01毫米的精度。
“要确保产品质量完美无缺，还需要一流的检测设备。”石小荣带记者走进智造新材精密测量中心，这里会聚了德国进口ZEISS三坐标测量机、霍梅尔轮廓仪等19台高尖端检测设备，建起处于国际最前沿的粉末冶金精密测量关键技术平台，配置的齿形精度检测模块，测量精度达到微米级别。
再多的高精端设备，如果没有创新的人才和技术，同样难以永立行业潮头。公司总经理夏敏是我国材料成型领域“新秀”，2015年返乡创成江苏智造新材有限公司。上海交大研究生毕业的夏敏不仅有丰富的理论知识，还有国家大型汽车制造企业的实践历练。她深知人才和技术创新对企业的重要性，创业伊始，就联手上海交通大学、华中科技大学、合肥工业大学、南京理工大学、武汉理工大学等科研院所，召集了行业内19位高精尖人才，组成核心技术团队。
2017年，智造新材高性能粉末冶金制品项目完成一期投资1.9亿元，2018年至2019年又追加技改投资1.5亿元。今年9月，项目二期技改项目正式批产，具有年产500万件齿毂制品的能力。目前，整个项目占地58亩、建筑面积约2.3万平方米，随着技改项目的深入和产能逐步释放，2至3年内可形成年产1600万件齿毂、200万套VVT高性能粉末冶金制品的产能，年营业收入可达5亿元。
姜堰区发改委主任李伯群表示，智造新材高性能粉末冶金制品项目符合姜堰“2+2”产业，即新能源、机械制造两大主导产业以及大健康、电子信息两大战略性新兴产业方向。姜堰是国家火炬计划汽车关键零部件产业基地，集聚了太平洋精锻、五行科技、海龙电器等汽车零部件制造企业百余家，生产的汽车零部件达到100多个品种，总产值近百亿元。智造新材高性能粉末冶金制品项目深耕汽车零部件行业细分领域，拉长、补全和锻强了姜堰汽车零部件产业链，有利于集聚更多创新要素，引领产业向高端迈进，培植姜堰高质量发展新动能。（钱宏斌 姜宣 潘继承 王荣）
编辑：陆冬梅
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